LD77MS2产品特点及功能介绍:
开路集电极输出。
控制轴数:1轴。
大输出脉冲:200k pulse/s。
定位数据:600数据/轴。
大连接距离:2m。
只需通过参数设定,便可简单地实现同步控制。不需要编写复杂的程序。
可以按轴进行同步控制的启动/停止。
同步控制的轴与定位控制的轴可以并存。
经由离合器,可以将主轴的移动量传递至输出轴
LD77MS2
简单地实现同步控制。
凸轮控制更简单
各种模式的凸轮数据也能轻松创建。
可以简单地实现将齿轮、轴、变速机、凸轮等的机械机构替换为软件的同步控制。
不受迄今为止的电子凸轮控制概念的限制,可以使用高自由度的凸轮。
可以在图形上确认行程、速度、加速度和跳动,同时进行设定。
还可通过凸轮数据的缩略图显示,轻松确认已创建的凸轮数据。
可以用CSV格式导入和导出凸轮数据。热电偶输入。
输入通道数:4ch。
标准控制。
加热、冷却控制。
自调谐功能。
峰值电流功能。
同时升温功能。
采样周期切换功能。
温度输入模式。
温度调节模式。
实现稳定性高的温度控制
[标准控制/加热、冷却控制]。
用于挤压成型机等对于温度控制的稳定性有较高要求的装置,可防止过度加热、过度冷却。
可根据对象装置选择以下任意一种控制方法。
标准控制(加热或冷却)。
加热、冷却控制(加热和冷却)。
混合控制(标准控制和加热、冷却控制的组合)。
以节能效果降低运行成本
[峰值电流功能]
使用峰值电流功能后,会自动更改各通道的上限输出限位器的数值,
分割晶体管输出的时间。从而峰值电流。
峰值电流以达到节能效果(减小设备的电源容量、节约合同电量),降低运行成本。
实现平均的温度控制
[同时升温功能]
通过使多环路的到达时间一致,进行均匀温度控制的功能。
可进行均匀统一的温度控制,以确保控制对象无局部烧损或热膨胀。
不怠速运行,具有节能效果,可降低运行成本。输出点数:16点。
额定输出电压:DC24V/AC240V。
额定开闭电流:2A/1点。
公共端方式:16点/公共端。
输入输出占用点数:16点(I/O分配:输出16点)。
外部配线连接方式:18点端子排。
开关量输入输出模块是一款能够将开关量信号采集输入/控制输出的设备,
通常也称为数字量I/O模块。
通过RS-485总线将开关量信号采集至计算机或者计算机发送相关指令通过模块控制开关的相关状态,
还可以通过RS-485总线进行成对通信,
远程控制开关的相关状态。
通信协议为标准Modbus协议或者定制之相关协议。输入通道数:8ch。
输入测温电阻:Pt1000、Pt100、JPt100、Pt50、Ni500、Ni120、Ni100、Cu100、Cu50。
转换速度:40ms/ch。
分辨率:0.1℃。
通过报视连接设备的状态。
[报警输出功能]
过程报警。
在数字量运算值进入预先设定的范围内时,输出报警。
变化率报警。
在数字量输出值的变化率过大(大于变化率报警上限值)或过小(小于变化率报警下限值)时,输出报警。
实现稳定测量
[通道间间隔离]
通道间已隔离,可防止各通道中连接的传感器间的串扰,从而实现稳定测量。
实现高速、平滑的连续续模拟量输出。
[波形输出功能]
配备了业界首创的波形输出功能。
可将预先准备的波形数据导入到模拟量输出模块中,并按设定的转换周期进行模拟量输出的功能。
不受顺序扫描时间影响,实现高速、平滑的模拟量输出。
LD77MS2操作手册/说明书/选型样本下载地址:
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